描述:折叠滤芯采用超细聚丙烯(PP)纤维膜或玻璃纤维滤膜,通过折叠工艺成型于PP内外套筒之间,形成超高密度的过滤层结构,是液体除菌过滤、高纯水终端过滤、精细化工过滤等高端应用的首选滤芯。
根据滤膜材质不同,折叠滤芯可分为:
-PP折叠滤芯:100%纯聚丙烯材质,无粘合剂,热旋熔封合,化学兼容性优异
-PES折叠滤芯:聚醚砜膜,亲水性好,通量大,适用于制药除菌过滤
-PTFE折叠滤芯:聚四氟乙烯膜,疏水疏油,耐强酸碱,适用于腐蚀性介质
核心技术优势:
超大过滤面积,高通量低压降:采用折叠式设计,配合双层熔喷超细PP纤维滤布结构,使初始压差极低,额定流量下压差仅为深层滤芯的1/3-1/5。
绝对过滤精度,超高拦截效率:绝对过滤精度达0.2-100μm,对规定粒径以上颗粒物的去除效率≥99.9%。适用于要求严格的无菌过滤和关键工艺点保护。
100%纯PP材质,安全无析出:滤膜、支撑层、端盖、骨架均为纯聚丙烯材质,无粘合剂。
耐高温高压,化学兼容:聚丙烯材质最高操作温度93℃,最大操作压差1.37bar@93℃/4.81bar@21℃。化学兼容性优异,适用于水、酸碱、溶剂、油墨等多种介质。
工况适配对照表:
应用场景 | 推荐材质 | 推荐精度 | 过滤效率 | 关键要求 |
制药除菌过滤 | PES/PTFE | 0.22μm | ≥99.9% | 无菌、低吸附 |
超纯水终端过滤 | PP/PES | 0.1-0.2μm | ≥99.9% | 低TOC、低析出 |
纯水系统RO后置 | PP | 1-5μm | ≥99.9% | FDA认证、低压降 |
食品饮料除菌 | PES/PP | 0.45μm | ≥99.9% | 食品级认证 |
高纯化学品过滤 | PTFE | 0.1-1μm | ≥99.9% | 耐强酸碱 |
电子清洗液过滤 | PP | 0.2-1μm | ≥99.9% | 低金属离子 |
发酵空气除菌 | PTFE/PP | 0.22μm | 无菌级 | 疏水、高通量 |
CIP清洗液过滤 | PP | 5-10μm | ≥99.9% | 耐高温、耐化学 |
应用领域:
制药与生物工程:
-大输液、针剂终端除菌过滤
-疫苗、血清、抗生素溶液的无菌过滤
-注射用水(WFI)终端过滤
-发酵工艺空气除菌
电子与半导体:
-超纯水(UPW)系统终端抛光过滤
-半导体高纯化学品过滤(光刻胶、蚀刻液)
-CMP浆料过滤
-电子清洗液净化
食品饮料:
-饮料、酒类除菌过滤
-食用油精炼
-果汁澄清过滤
-纯水、矿泉水终端过滤
化工与精细化工:
-高纯化学品、溶剂澄清过滤
-催化剂回收
-涂料、油墨、树脂过滤
其他:
-水处理RO/EDI系统后置保安过滤
-实验室超纯水终端过滤
案例与数据佐证:、
为某半导体厂超纯水系统终端过滤定制低TOC型PP折叠滤芯(0.1μm),滤芯经超纯水预洗处理。更换后实现出水TOC稳定在0.8ppb以下,颗粒物计数降至5个/mL以下。
FAQ区块:
Q1:折叠滤芯和熔喷滤芯有什么区别?
A:折叠滤芯采用膜过滤原理,过滤面积大、效率高(绝对精度),适用于终端精过滤和除菌过滤;熔喷滤芯为深层过滤,纳污量大、成本低,适用于预过滤和粗过滤。两者搭配使用可实现最优性价比。
Q2:如何验证折叠滤芯的完整性?
A:除菌级折叠滤芯(0.22μm)在使用前后必须进行完整性测试,常用方法有:
-气泡点测试:测定滤芯的最小气泡点压力
-扩散流测试:测量气体通过润湿滤芯的扩散流量
这些测试可确认滤芯在安装和使用过程中未发生破损。
Q3:什么是绝对过滤精度?
A:绝对过滤精度是指在规定试验条件下,滤芯能够100%截留大于某一粒径颗粒的能力。通常用βx≥5000表示(过滤效率≥99.98%),远高于名义精度的一般滤芯。
Q4:折叠滤芯的更换周期是多久?
A:取决于进水水质和流量。推荐监控滤芯压差——当压差达到初始值的2倍或达到最大建议压降时更换(通常1.0-2.1bar)。工业应用一般为3-12个月;食品制药行业定期更换。
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