新乡市滤清器有限公司

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选择我们的理由

源头工厂

Direct supply from the source

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新乡滤清器作为源头生产厂家，我们集熔喷、折叠、焊接、检测等全工序于一体，拒绝外包代工。自有工厂通过ISO9001、欧洲CE及多项行业专用体系认证，关键生产设备由团队自主改造优化，确保每一批次产品的一致性与可追溯性。通过减少中间环节，我们不仅让交付周期更加可控，也为客户带来显著的性价比优势。

非标定制

Non-standard Customization

非标定制

Non-standard Customization

具备成熟的非标定制与工况适配能力，可根据介质特性、温度压力、过滤精度、安装尺寸及接口要求，提供一对一专属过滤方案设计。支持滤材选型与结构改良、流量匹配与防腐密封定制、特殊接口与安装尺寸适配，有效解决标准化产品难以适配的工况痛点。

全链质控

Full-chain QC

全链质控

Full-chain QC

建立覆盖全流程的质量管控体系，从原材料入厂检验、生产过程抽检到成品性能测试，层层把关。配备检测设备，对耐压、耐温、过滤效率、密封性等关键指标进行严格测试，确保每一件产品均符合行业标准，长期稳定可靠。

售后服务

After Sales

售后服务

After Sales

配备售后技术团队，支持技术咨询与应急响应，为客户提供从选型指导、安装调试到运行监测的全周期服务。售后团队可提供现场工况勘查、滤后效果验证及滤芯更换周期建议，并建立定期回访与运行数据跟踪机制。通过快速响应与支持，确保客户过滤系统长期稳定运行，降低非计划停机风险。

Application Field

应用领域

航空航天与交通运输

Aerospace & Transportation

电子与半导体

Electronics & Semiconductors

能源电力与石油化工

Energy Power Petrochemical

增材制造与金属加工

Additive Manufacturing Metal Processing

工业液压与润滑

Additive Manufacturing Metal Processing

水处理与环境保护

Additive Manufacturing Metal Processing

医疗与生命科学

Additive Manufacturing Metal Processing

航空航天与交通运输

航空航天与交通运输

行业痛点：航空航天与交通运输领域对过滤元件的可靠性、安全性及适航合规性要求极为苛刻。飞机电子舱内集成着飞行控制计算机、导航系统、通信系统等精密电子设备，这些设备对颗粒物和湿度高度敏感——微小粉尘可能导致线路板短路，湿度超标会引发冷凝水腐蚀电子元件。客舱作为密闭空间，空气中的气溶胶、细菌、病毒若无法有效滤除，将大幅增加呼吸道疾病交叉感染风险。燃油箱上方气隙空间若氧气浓度过高，一旦遭遇静电火花或高温热源，可能引发油箱爆炸，直接威胁飞行安全。解决方案与应用：环控系统洁净与干燥：利用初效空气滤芯与空气除水滤芯，为飞机电子舱提供无尘、干燥的冷却空气，防止精密线路板腐蚀或短路。客舱空气安全：采用客舱HEPA过滤器，拦截0.3μm以上颗粒物（效率≥99.97%），快速更新舱内空气，有效降低病毒扩散风险。燃油箱防火：通过氮气发生系统（NGS）多级过滤组件件——包括颗粒过滤、聚结除油、臭氧催化、活性炭吸附四级预处理，从发动机引气中去除油雾、颗粒、臭氧及挥发性有机物，保护下游中空纤维空气分离膜（ASM），制备高纯度富氮气体（NEA）充入燃油箱气隙空间，从根源消除爆炸隐患。典型应用场景：民航客机及通用航空与公务机电子舱通风系统、客舱再循环空气系统、油箱惰化系统；轨道交通牵引控制系统通风过滤、电子控制柜空气净化。

电子与半导体

电子与半导体

行业痛点半导体制造对洁净度要求极为严苛。随着制程节点推进至7nm、5nm甚至3nm，晶圆制造过程中对环境颗粒、化学污染物（AMC）、金属离子及超纯水（UPW）中微量杂质的敏感度呈指数级上升。一颗直径仅0.1μm的颗粒附着在光刻掩模版上，就可能导致整片晶圆上的数百颗芯片报废；光刻胶中ppb级别的金属离子污染会改变光刻胶的感光特性，造成线宽偏移；超纯水中ppt级别的硼、钠等离子在栅氧化层形成过程中会掺杂进入氧化膜，改变阈值电压，直接导致芯片电性能失效。此外，晶圆厂洁净室内空气中存在的酸性气体（HF、HCl、H₂SO₄）、碱性气体（NH₃）、可凝性有机物（硅氧烷、邻苯二甲酸酯）及掺杂气体（硼、磷等），会在晶圆表面形成雾状残留或化学玷污，严重影响良品率。解决方案与应用：洁净室环境控制：提供从初效、中效、亚效率高、效率超高的全系列洁净室过滤产品，精准控制晶圆制造、封装测试车间及光刻区的空气洁净度等级（ISO 3至ISO 6级）。制程设备配套过滤：为光刻机、刻蚀机、PVD/CVD设备及湿法清洗设备提供机载级过滤单元（HEPA/ULPA），保护核心工艺腔室免受颗粒物污染。高纯化学品与超纯水净化：采用PTFE折叠滤芯、高纯PP滤芯及超滤膜，对光刻胶、显影液、蚀刻液、CMP浆料及超纯水进行终端精滤，将金属离子析出控制在ppb级别以下。AMC（气态分子污染物）控制：针对先进制程对AMC的严苛要求，提供化学过滤解决方案，有效去除空气中的酸性气体、碱性气体及可凝性有机物。典型场景：12英寸/8英寸晶圆厂洁净室（光刻区、刻蚀区、薄膜区）；光刻机物镜吹扫微环境；化学机械抛光（CMP）浆料过滤系统；湿法刻蚀设备化学品循环管路；超纯水（UPW）系统终端抛光；FOUP（晶圆传送盒）气体净化模块。

能源电力与石油化工

能源电力与石油化工

行业痛点：能源电力与石油化工行业面临着高温、高压、高腐蚀、高粉尘及易燃易爆的极端工况挑战。天然气从井口开采、长输管道输送至城市门站分配的全产业链中，气流携带的液态烃、水雾、压缩机润滑油雾、管道铁锈及焊渣等污染物，会导致压气机叶片结垢、流量计失准、调压器卡滞，严重时引发燃机热通道部件损坏。燃煤电站中，汽轮机润滑油系统、DEH（数字电液调节）伺服阀、磨煤机液压加载系统对油液清洁度要求极高，伺服阀配合间隙仅3-5μm，一个微小颗粒就可能导致阀芯卡滞、调节失灵。石化生产中，加氢反应器、催化裂化装置、乙烯裂解炉等核心设备的催化剂流失、塔盘堵塞、换热器结垢问题直接影响装置长周期运行，胺液脱硫系统中的醇胺液滴若夹带进入下游，会腐蚀管道、污染产品。解决方案与应用：天然气全产业链深度净化：使用聚结滤芯与分离滤芯，脱除天然气中的液态烃、水雾及固体颗粒，保护管线压缩机组并确保燃气轮机燃烧稳定。产品覆盖压气站、分输站、城市门站及LNG接收站。燃气轮机全路径保护：配置圆柱/圆锥形进气滤筒与燃气滤芯，为燃气轮机提供清洁空气和燃料，有效延缓压气机叶片腐蚀与热通道部件劣化，提升发电效率。电站辅机与润滑系统保障：为汽轮机油系统、DEH电液伺服系统、磨煤机液压加载系统、脱硫系统提供高精度液压滤芯与润滑油过滤器。配合离线循环过滤和定期油品检测，可将油液清洁度长期维持在NAS 5-7级，显著延长设备大修周期。石化工艺精密过滤：为炼油、乙烯、化肥及精细化工装置提供催化剂回收过滤、塔顶冷凝液净化、胺液脱硫循环过滤及高温工艺气体除尘。有效降低催化剂消耗，延长装置运行周期，减少非计划停工。典型场景：天然气长输管道压气站、分输站、城市门站、LNG接收站、燃气电厂；燃煤电站DEH系统、磨煤机液压加载系统、脱硫系统、汽轮机润滑油站；炼油厂加氢裂化装置、催化裂化能量回收系统、乙烯裂解气压缩机组、化肥厂合成氨装置、甲醇装置。

增材制造与金属加工

增材制造与金属加工

行业痛点：能源电力与石油化工行业面临着高温、高压、高腐蚀、高粉尘及易燃易爆的极端工况挑战。天然气从井口开采、长输管道输送至城市门站分配的全产业链中，气流携带的液态烃、水雾、压缩机润滑油雾、管道铁锈及焊渣等污染物，会导致压气机叶片结垢、流量计失准、调压器卡滞，严重时引发燃机热通道部件损坏。燃煤电站中，汽轮机润滑油系统、DEH（数字电液调节）伺服阀、磨煤机液压加载系统对油液清洁度要求极高，伺服阀配合间隙仅3-5μm，一个微小颗粒就可能导致阀芯卡滞、调节失灵。石化生产中，加氢反应器、催化裂化装置、乙烯裂解炉等核心设备的催化剂流失、塔盘堵塞、换热器结垢问题直接影响装置长周期运行，胺液脱硫系统中的醇胺液滴若夹带进入下游，会腐蚀管道、污染产品。解决方案与应用：天然气全产业链深度净化：使用聚结滤芯与分离滤芯，脱除天然气中的液态烃、水雾及固体颗粒，保护管线压缩机组并确保燃气轮机燃烧稳定。产品覆盖压气站、分输站、城市门站及LNG接收站。燃气轮机全路径保护：配置圆柱/圆锥形进气滤筒与燃气滤芯，为燃气轮机提供清洁空气和燃料，有效延缓压气机叶片腐蚀与热通道部件劣化，提升发电效率。电站辅机与润滑系统保障：为汽轮机油系统、DEH电液伺服系统、磨煤机液压加载系统、脱硫系统提供高精度液压滤芯与润滑油过滤器。配合离线循环过滤和定期油品检测，可将油液清洁度长期维持在NAS 5-7级，显著延长设备大修周期。石化工艺精密过滤：为炼油、乙烯、化肥及精细化工装置提供催化剂回收过滤、塔顶冷凝液净化、胺液脱硫循环过滤及高温工艺气体除尘。有效降低催化剂消耗，延长装置运行周期，减少非计划停工。典型场景：天然气长输管道压气站、分输站、城市门站、LNG接收站、燃气电厂；燃煤电站DEH系统、磨煤机液压加载系统、脱硫系统、汽轮机润滑油站；炼油厂加氢裂化装置、催化裂化能量回收系统、乙烯裂解气压缩机组、化肥厂合成氨装置、甲醇装置。

工业液压与润滑

工业液压与润滑

行业痛点：液压系统与重载润滑系统是工业设备的动力核心，其运行可靠性直接决定生产线的连续作业率。统计表明，液压系统故障中约80%源于油液污染——固体颗粒、水分、空气及油泥是导致系统失效的四大元凶。液压泵、阀、油缸的配合间隙通常在3-50μm范围内，一个微小硬质颗粒（如铁屑、硅尘）划过阀芯与阀体之间的配合面，就可能导致阀芯卡滞、响应失灵；混入油液中的水分会乳化润滑油、加速添加剂消耗、引发金属表面锈蚀；油液氧化产生的胶质和积碳会堵塞节流小孔、黏滞滑阀。在齿轮箱、轴承等重载润滑场合，金属磨粒（铁、铜、锡）的积聚会加剧齿面点蚀、剥落和轴承疲劳失效，导致灾难性设备损坏。此外，注塑机、压铸机、连铸机、热轧线等高温工况（油温80-180℃）下，普通滤芯的滤纸胶粘剂会软化脱落、密封件硬化失效，造成过滤精度丧失和泄漏。解决方案与应用：过滤与净化：采用高β值（βx≥200）的润滑油过滤器和液压油滤芯，有效剥离油液中的金属磨粒与积碳，精准维持油液清洁度（NAS等级）。严苛工况适应：针对连铸、热轧、注塑机等高温工况，提供耐高温液压滤芯（工作油温可达180℃），确保高温下油品过滤性能稳定。经济性替代：提供覆盖Pall、HYDAC、MP Filtri、Parker、MAHLE、Donaldson等国际品牌的进口替代油滤芯，在保证性能前提下显著降低客户运维成本。典型场景：工程机械液压系统（挖掘机、起重机、装载机）；冶金轧机齿轮箱润滑；风电齿轮箱润滑；注塑机/压铸机液压系统；电厂汽轮机润滑油站；矿山机械、船舶动力。

水处理与环境保护

水处理与环境保护

行业痛点：液压系统与重载润滑系统是工业设备的动力核心，其运行可靠性直接决定生产线的连续作业率。统计表明，液压系统故障中约80%源于油液污染——固体颗粒、水分、空气及油泥是导致系统失效的四大元凶。液压泵、阀、油缸的配合间隙通常在3-50μm范围内，一个微小硬质颗粒（如铁屑、硅尘）划过阀芯与阀体之间的配合面，就可能导致阀芯卡滞、响应失灵；混入油液中的水分会乳化润滑油、加速添加剂消耗、引发金属表面锈蚀；油液氧化产生的胶质和积碳会堵塞节流小孔、黏滞滑阀。在齿轮箱、轴承等重载润滑场合，金属磨粒（铁、铜、锡）的积聚会加剧齿面点蚀、剥落和轴承疲劳失效，导致灾难性设备损坏。此外，注塑机、压铸机、连铸机、热轧线等高温工况（油温80-180℃）下，普通滤芯的滤纸胶粘剂会软化脱落、密封件硬化失效，造成过滤精度丧失和泄漏。解决方案与应用：过滤与净化：采用高β值（βx≥200）的润滑油过滤器和液压油滤芯，有效剥离油液中的金属磨粒与积碳，精准维持油液清洁度（NAS等级）。严苛工况适应：针对连铸、热轧、注塑机等高温工况，提供耐高温液压滤芯（工作油温可达180℃），确保高温下油品过滤性能稳定。经济性替代：提供覆盖Pall、HYDAC、MP Filtri、Parker、MAHLE、Donaldson等国际品牌的进口替代油滤芯，在保证性能前提下显著降低客户运维成本。典型场景：工程机械液压系统（挖掘机、起重机、装载机）；冶金轧机齿轮箱润滑；风电齿轮箱润滑；注塑机/压铸机液压系统；电厂汽轮机润滑油站；矿山机械、船舶动力。

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关于我们

新乡市滤清器有限公司

新乡市滤清器有限公司深耕工业过滤领域二十余年，始终以技术创新为核心驱动力，构建了集材料创新、结构设计、工艺优化、系统集成于一体的自主技术体系，多项关键技术达到国内一定水平。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、GJB 9001C-2017武器装备质量体系认证及欧盟CE认证三重权威认证，以军工级标准与服务全球市场。依托16项国家专利与一支技术精湛、攻坚能力突出的研发团队，公司持续聚焦核心指标突破，主要生产空气过滤器、3D打印粉尘及烟雾过滤器、天然气过滤器、液压过滤器、水过滤器等产品。在油、气、水多介质过滤技术、复杂工况适配技术、高精度分离技术、长寿命滤材应用技术等方面形成独特优势，能够满足高温、高压、高腐蚀、高粉尘、高精度等严苛环境的使用要求。公司大力推进进口过滤元件国产化替代，凭借强大的逆向研发、结构优化与材料升级能力，已成功实现多款高端进口滤芯的性能对标与超越，为国内高端装备、能源电力、半导体、增材制造等领域提供安全、稳定、可控的过滤保障。凭借持续的技术创新、快速的产品迭代能力与一站式定制化开发服务，我们不断为全球客户创造更高过滤效率、更低运行成本、更长使用寿命的工业过滤方案，致力于成为值得信赖的过滤技术解决方案提供商。

1999

成立时间

500

服务客户

16

荣获国家专利

Partners

合作伙伴

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新闻中心

公司新闻

天然气过滤净化气源更稳妥

天然气过滤设备，可有效拦截燃气中粉尘、杂质、液态油污等杂物，净化气源品质。结构紧凑安装简便，流通顺畅阻力小，耐用性强。广泛适配工业输送、燃气场站、商用供气等场景，守护管路与用气设备平稳运行，减少故障损耗。

工业空气滤芯除尘透气两不误

空气滤芯采用精细滤材制作，除尘效果出众，能净化吸入空气杂质。结构设计合理，通风阻力小，保障设备正常进气需求。安装拆卸简单，日常维护轻松，广泛适用工程机械、发电机组等设备，长久守护机械核心部件。

行业新闻

天然气过滤净化气源更稳妥

天然气过滤设备，可有效拦截燃气中粉尘、杂质、液态油污等杂物，净化气源品质。结构紧凑安装简便，流通顺畅阻力小，耐用性强。广泛适配工业输送、燃气场站、商用供气等场景，守护管路与用气设备平稳运行，减少故障损耗。

FOB和CIF的区别

FOB与CIF的主要区别是在于卖方的责任、费用承担以及风险转移的时点。FOB全称FreeOn Board离岸价格亦称船上交货价格，CIF全称cost Insuranceand Freight成本加保险费加运费(倒岸价格)

常见O型圈的材质分类及特点

O型圈作为一种广泛应用的密封元件，其材质选择直接影响密封效果、使用寿命和成本。根据工作环境中的温度、介质(如油、水、酸碱)、压力等因素，需选用不同的橡胶或高分子材料。市场上常见的0型圈材质种类繁多，各有优缺点，适用于不同行业。

间歇式真空过滤器和连续式真空过滤器的区别

间歇式真空过滤器间歇式真空过滤器是真空过滤设备的一种重要类型，其核心特征是过滤过程非连续进行，需完成一批物料的过滤、卸饼、清洗等工序后，才能开始下一批次的操作。它同样以负压(真空)为驱动力实现固液分离，但其作业模式更适合小批量、多品种或特物料的处理需求。

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