近几年，越来越多的高产高效的电液控制系统在煤矿综采设备液压支架上使用，大大地提高了生产效率及机械化程度。由于电磁先导阀的外形尺寸很小，造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小，抵抗阀芯阻力变化的能力较弱，一旦阀芯受到外界干扰，阻力变大，或系统堵塞，电磁铁就失去对先导阀芯的控制，使整个系统出现故障，因此，控制阀芯阻力变化是一个非常关键的问题。

　　液压支架一般采用传统的过滤方式高压泵站过滤液高压胶管(通过附加连接)管式过滤器;进入支架主控阀。采用该方法的特点是：管式过滤器初次投入的成本低，安装结构简单；缺点是一旦系统污染，需停机多次更换滤芯，后续运行成本高。井下环境的特殊性，决定了井下的拆卸、更换、安装很不方便，容易延长检修时间，从根本上解决不了再次污染的问题影响生产。更主要是直接影响设备的工作时间，进而导致设备使用寿命的缩短。

　　反冲洗过滤器的工作原理及技术性能要求： 1.过滤原理：两组件号11-双骨架不锈钢滤芯组件，被平行、并联式的置于阀体内，当两个手柄组件处于平行位置时，从Pi口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫90转动换向球(此位置隔断滤室与排污口的连通)分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯组件的外骨架滤网(液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体；污物被隔离，附着在滤网表面)内骨架支撑套流道会合，经Po流出，进入执行元件。

　　2.反冲洗方法：清洗其中一个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧手柄组件顺时针旋转90度，手柄带动转轴、转动换向球，同90步旋转90度，此时，转动换向球隔断由Pi流入左滤室的液体，同90;时，使左滤室与左侧排污口RL连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分(Q=120L/min左右)干净液体以反方向经左滤室的支撑套内骨架滤网(液体以反方向流过滤网，使附着在滤网表面的污物随同液体排出过滤室)外骨架分流环90度转动换向球排污口接头RL污物排除过滤器。滤网得到清洗，恢复过滤能力，再把手柄转动到工作位置，清洗一次完成。同理，转动右侧手柄，可清洗右侧滤室。把左、右手柄同时旋转到清洗位置，则左、右两个90;转动换向球同时、分别隔断由Pi流入左、右滤室的液体，使液体不能流过过滤器，起到截止作用，使执行元件失压。